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　　金泽志，男，1973年9月生，中共党员，铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任。作为国家级“金泽志技能大师工作室”领衔人，他致力于铜冶炼智能化技术研究和高技能人才培养，近年来主持和参与“流程工业在线光谱检测关键技术”等一批科研项目，建成全国首套“全流程智能化铜冶炼渣缓冷操作工艺”，为企业高质量发展做出了积极贡献。先后获评“全国五一劳动奖章”、全国有色行业“技术能手”等荣誉。

　　潜心钻研炼匠心，精益求精创卓越

　　自1995年参加工作，金泽志就迷上了那汗水与铜水相互映照、蒸腾的热气与炉口跳跃的火焰相融起舞的炉台。从生产工、班长到工段长，再到奥炉精炼车间技术员、主任、党支部书记，尽管岗位与角色在变，但金泽志钻研技术的初心一直未变。

　　研发创新创实效，科技引领促进步

　　“只要有心，总能挖掘到降成本的潜力。”为提高企业的核心竞争力和经济效益，金泽志每年都向集团公司申报科研项目1-2项，积极创新工艺生产操作，降本增效，不断提升企业生产经营质效。

　　由金泽志主导与合肥金星科技公司联合研发的“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”，实现了铜冶炼过程原料成分的在线快速监测，促使生产过程控制从被动的反馈模式转变为前馈式指导模式。该项目成果获2023年度中国有色金属工业科学技术进步奖一等奖。他主持开展的《提高铜模寿命》课题攻关，将阳极铜浇铸模寿命由450吨每块提高到740吨每块，在降低职工更换铜模的劳动强度，减少安全隐患的同时，每年为公司增加收入约2936万元，节约成本15万元/年。该成果获2021年安徽省重大合理化建议奖。

　　除此之外，金泽志还先后开展了“智能数控捅风眼机”“自动化残极加料机”“主厂房冶金行车辅助自动运行系统”等多项创新研发，进一步提高了设备的运行效率。

　　技术攻关解难题，绿色低碳促发展

　　为全面践行国家双碳战略，打造绿色冶炼企业，从源头上根治冶炼厂厂房内的烟气低空污染，金泽志创新研发出智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩，成功攻克冶炼企业低空污染治理难题。该烟罩于2017年投入使用，相较于传统集烟罩，“环集对开门”密封性更强且占地面积更小。在吹炼过程中，炉内烟气均通过工艺烟气路线进入制酸系统，不会从烟罩内逸散进入厂房内。经统计新工艺有效减少环集气量8万标准立方米每小时，根治了铜转炉吹炼逸散烟气无法有效收集的顽疾，获行业一致认可，并在国内多家铜企业得到推广。

　　此外，金泽志还打破传统固定烟罩设计理念，研发出的回转式阳极炉环集烟罩，创新实现全角度自动跟随烟气逸散点，确保了在无烟气逸散前提下，将烟气量由初步设计的每小时2.4万立方米降低至7200立方米，有利于降低阳极炉作业过程中的碳排放量，为该公司打造世界级绿色铜冶炼企业奠定了坚实的基础。该项目获2019年安徽省重大合理化建议奖，国家专利2项。

　　宽严并济练精兵，学无止境攀高峰

　　自金泽志火法冶炼技能大师工作室成立以来，他始终坚持以解决技术难题、科研创新、科技成果转化和人才培养等为己任，服务企业发展、推动行业进步。

　　金泽志充分发挥“传、帮、带”作用，工作室每年开展员工培训12次，受益人数达5000余人次。为企业共培养高级技师5人、技师6人，高级技能操作工100余人。金泽志2021年入选铜陵市“名师带高徒”优秀导师名录。与此同时，金泽志带领奥炉精炼车间全员开展的合理化建议获奖率达80%，其中4项合理化建议获安徽省重大合理化建议奖，两项QC攻关成果获所在分公司一等奖，QC小组连续两次获“有色金属行业优秀质量管理小组”称号。他主持研发的《高温熔体缓冷装置》《一种消音器衔铁快速拆装装置》《渣包测温系统》等26项成果获国家专利授权。

　　学无止境，金泽志秉持终身学习的习惯，注重工艺理论和管理知识的学习。一方面对生产实践中好的操作方法进行提炼总结，形成先进操作法进行推广应用，奥炉改造工程项目投产之初，带领车间骨干员工编写吹炼和精炼工序SOP、工作标准及培训资料十余份，为奥炉项目的顺利投产提供了有力的技术保障。另一方面注重对技术要点进行总结，近年来在中文核心期刊发表专业论文13篇。

　　技术精湛、勇于创新的金泽志，用汗水和智慧诠释了爱岗敬业、无私奉献精神，展示了一名“炼铜人”和“杰出工匠”的风采。金泽志紧紧围绕铜陵有色“高效利用资源，贡献社会进步”的企业使命，以“金泽志技能大师工作室”为平台，带领着全车间员工笃行力博，用汗水和智慧演绎着新时代冶炼人报国之志，以更加坚定的信念和永不懈怠的精神，筑梦未来奋力扬帆，着力在推进企业高质量发展中再建新功。